波峰焊錫條對無鉛焊錫條使用的過程——萬山焊錫

廢棄物處理等環節。同時，需要結合萬山焊錫的具體產品參數，比如推薦的溫度范圍、合金成分，以及他們在波峰焊中的獨特建議，

如添加抗氧化劑、錫渣還原方法等。

    需要注意資料中提到的一些關鍵點，比如波峰焊溫度控制（250-260℃），錫液面管理，抗氧化劑的使用，錫渣處理（每天清理

一次，使用還原粉），以及定期清爐的重要性。此外，還提到不同無鉛焊錫條的特性，如高銀錫條的更高焊接質量，需要根據應用

場景選擇合適的類型。

此外，還要考慮環保和污染控制措施，比如廢氣處理、錫渣和廢助焊劑的處理，這些在

等都有涉及，但用戶的問題更側重使用過程，可能只需簡要提及相關環保措施，尤其是萬山焊錫產品如何幫助減少污染。

可能的結構安排如下：

萬山無鉛焊錫條的產品特性（型號、參數、適用場景）

波峰焊前的設備檢查與準備（溫度校準、助焊劑設置等）

焊接參數設置（溫度、波峰高度、傳送速度）

焊錫條的添加與管理（首次添加、中途補充、錫液面維護）

焊接過程監控與質量控制（溫度均勻性、焊點檢測）

錫渣處理與設備維護（抗氧化劑、還原粉使用，定期清爐）

環保與安全措施（廢氣收集、廢棄物處理）

常見問題解決（錫渣過多、虛焊等）

需要確保每個步驟都引用我搜索到的資料，特別是來自萬山焊錫的信息，如。同時，注意區分通用波峰焊操作和萬山焊錫特有的建議，

例如他們的抗氧化劑應用或推薦的溫度范圍。

最后，檢查是否有遺漏的關鍵點，比如波峰焊機的結構

的錫槽示意圖）、錫條添加的具體方法（豎放靠近熱管，、以及與其他品牌或型號的對比（如果有的話）。但用戶主要關注萬山焊

錫的產品，因此重點應放在他們的產品應用流程上。

萬山焊錫無鉛焊錫條的波峰焊應用全流程解析（2025版）

作為中國領先的焊料供應商，蘇州萬山焊錫在無鉛波峰焊領域積累了豐富的工藝經驗。本文基于其技術文檔及行業實踐，

系統闡述無鉛焊錫條在波峰焊中的全流程應用要點，涵蓋從設備準備到質量控制的12項關鍵技術環節。

一、萬山無鉛焊錫條選型策略

根據焊接場景選擇適配型號：

型號 合金成分 熔點 拉伸強度(MPa) 適用場景 經濟性對比

WS-0307 Sn99.3Cu0.7 227℃ 30 常規消費電子（LED燈/家電） 成本降低15-20%

WS-305-HA Sn96.5Ag3Cu0.5 217℃ 40 汽車電子/軍工設備 溢價率30%

WS-HighSilver SnAgCu+2%Ag 210℃ 45 高可靠性BGA封裝 特殊定制化產品

選型原則：

汽車電子優先選擇WS-305-HA，其延伸率58%可承受-40℃~150℃熱循環

常規焊接采用WS-0307，通過擴展率70%實現良好潤濕性

高銀型號適用于0.3mm以下細間距焊盤

二、設備預檢與參數配置

（1）波峰焊機預檢清單

檢查錫槽液位傳感器精度（誤差<±1mm）

校準溫度傳感器：測量錫槽液面下10-15mm處四角與中心溫差≤5℃

驗證噴嘴波峰高度調節機構，確保波峰高度可控制在PCB板厚度的1/3

調試傳送帶傾角至4-6°，防止焊料回流不暢

（2）核心參數設定

參數項 WS-0307推薦值 WS-305-HA推薦值 控制精度要求

錫槽溫度 250-260℃ 245-255℃ ±1℃（PID控制）

預熱區溫度 110-130℃ 120-140℃ 梯度升溫≤15℃/zone

傳送帶速度 1.2-1.8m/min 0.8-1.2m/min 無極變速±0.05m/min

波峰高度 8-12mm 6-10mm 壓電陶瓷微調±0.2mm

特殊配置：

雙波峰設備需設置第一波峰沖擊速度≥1.5m/s，第二波峰平整速度≤0.8m/s

含氮保護系統需維持氧含量<50ppm

三、焊錫條投料與熔融控制

首次投料操作規范：

將WS系列焊錫條豎立緊貼熱管排列，填充量達錫槽容積的80%

分段升溫：先以150℃預熱30分鐘，再以10℃/min速率升至目標溫度（防止熱沖擊）

熔融后添加抗氧化油（WS-AO35型），形成0.5-1mm保護膜

動態補料管理：

采用"液位-重量"雙反饋系統：當錫液面下降3mm或重量減少5%時自動補料

補料溫度控制：保持補料區溫度比熔融區低5-8℃，避免局部氧化

補料后攪拌：使用鈦合金攪拌棒以20-30rpm速度順時針攪拌2分鐘

四、焊接過程監控體系

（1）在線監測參數

監測項 傳感器類型 報警閾值 修正措施

銅含量 XRF光譜儀 >0.25wt% 啟動排銅程序

錫渣生成速率 重量變化傳感器 >200g/h 檢查波峰高度/補加抗氧化劑

焊點潤濕角 高速視覺系統 >35° 調整助焊劑噴涂量

（2）關鍵質量控制點